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Introducción al principio

La soldadura ultrasónica es el proceso de convertir la corriente en energía eléctrica a través de un generador ultrasónico. La energía eléctrica de alta frecuencia convertida se convierte luego a la misma frecuencia a través del transductor, que se transmite al cabezal de soldadura a través de un conjunto de dispositivos de bocina que pueden cambiar la amplitud. La energía de vibración que recibe la soldadura se transmite al conector de la pieza a soldar. En esta región, la energía vibratoria se convierte en energía térmica por fricción y el plástico se derrite. Las ondas ultrasónicas se pueden utilizar no solo para soldar plásticos termoplásticos duros, sino también para procesar tejidos y películas. La energía térmica proviene del movimiento alternativo de la pieza de trabajo a una cierta presión con un cierto desplazamiento o amplitud en otra superficie. Una vez que se alcanza el grado de soldadura deseado, la vibración se detiene, mientras todavía se aplica algo de presión a las dos piezas de trabajo para enfriar y solidificar las piezas recién soldadas, formando así una unión apretada.

caracteristicas funcionales

La serie LJL-X20 es una nueva generación de máquinas de mazos de cables con una estructura resistente y un área de unión de hasta 40 mm2. Su diseño liviano y preciso es más adecuado para entornos de trabajo no fijos, es decir, la misma versión de la máquina de arnés se puede usar para escritorio, placa o máquina de arnés móvil, por lo que también reduce el costo de los usuarios. Ventajas: pequeño volumen y poco peso. El mismo tipo de máquina de mazos de cables tiene función de intercambio de tipo de placa y de mesa. La sección de soldadura de almacenamiento y repuestos de menor costo es de 0.2 mm cuadrados a 40 mm cuadrados. La operación es segura y estable. La función de revisión automática es fácil de mantener. La operación y sustitución de las herramientas son sencillas, rápidas y seguras. La estructura es simple y precisa, alta seguridad de operación, sistema de instalación innovador que reduce el peso del equipo y puede comunicarse con múltiples máquinas. La fuente de alimentación es de 2000W a 4000W.

Modelo: LJL-X2020
Frecuencia: 20 K
Potencia de salida: 2000 W
Voltaje de suministro: 220 V, 50/60 Hz
Corriente máxima: 15A
Estándar de suministro: aire comprimido limpio y seco de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordenador de un solo chip
Tamaño de la caja: 500 * 400 * 120 mm
Tamaño del marco: 340 * 180 * 242 mm
Capacidad máxima de soldadura: 16 mm2

Modelo: LJL-X2030
Frecuencia: 20 K
Potencia de salida: 3000 W
Voltaje de suministro: 220 V, 50/60 Hz
Corriente máxima: 15A
Estándar de suministro: aire comprimido limpio y seco de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordenador de un solo chip
Tamaño de la caja: 500 * 400 * 120 mm
Tamaño del marco: 340 * 180 * 242 mm
Capacidad máxima de soldadura: 25 mm2

Modelo: LJL-X2040
Frecuencia: 20 K
Potencia de salida: 4000 W
Voltaje de suministro: 220 V, 50/60 Hz
Corriente máxima: 30A
Estándar de suministro: aire comprimido limpio y seco de 6,5 bar (94 psi)

Forma de control: microordenador de un solo chip
Tamaño de la caja eléctrica: 550 * 420 * 220 mm
Tamaño del marco: 470 * 220 * 262 mm
Capacidad máxima de soldadura: 40 mm2

Características de alta calidad del sistema del equipo (características técnicas del generador ultrasónico)

• Puede configurar el tiempo y la potencia para garantizar una calidad de soldadura estable.
• Límites del control de proceso extendido
• El rango de amplitud de vibración total es ajustable de 0 a 100% y proporciona potencia constante.
• Protección contra sobrecalentamiento
• Protección contra la sobretensión
• Protección de sobrecarga
• Ajuste automático de frecuencia en tiempo real con memoria.
• Autodiagnóstico y visualización, alarma sonora, salida de señal eléctrica lógica (utilizada para controlar otros equipos de automatización)
• Muestra la información de la ubicación de la falla directamente, para facilitar la resolución de problemas
• Interfaz estándar internacional RS485, que se puede utilizar para equipos de comunicación con PC externa
• Disparador de retardo digital. Controle con precisión el tiempo de la onda ultrasónica para garantizar la estabilidad de la soldadura.
• Características de la soldadora de mazos de cables
• La densidad de la sección de la pieza de soldadura ultrasónica es mejor y no es fácil formar una cavidad.
• El coeficiente de resistencia de la soldadura ultrasónica es muy bajo o cercano a cero, la conductividad es mejor y se mejora la durabilidad del servicio.
• La soldadura ultrasónica no producirá acumulación de calor, lo que provocará un aumento de la temperatura local, formando piezas de metal que se queman y otros peligros para la calidad.
• La soldadura ultrasónica se ve menos afectada por la humedad externa, el polvo, el aceite y el gas y otros factores adversos, y no es fácil producir condiciones adversas como la corrosión y oxidación de las piezas metálicas, lo que da como resultado una mala conductividad eléctrica, la degradación del rendimiento de transmisión de la señal.
• La soldadura ultrasónica para piezas metálicas, después de un uso prolongado, no provocará la disminución de la conductividad eléctrica debido a la corrosión y oxidación del alambre de cobre dentro del punto de soldadura, lo que resultará en una falla funcional.
• La soldadura ultrasónica puede minimizar el efecto de temperatura del material (la temperatura de la zona de soldadura no supera el 50% de la temperatura de fusión absoluta del metal a soldar), para no cambiar la estructura del metal,
• Por lo que es muy adecuado para aplicaciones de soldadura en el campo electrónico.
• En comparación con la soldadura por resistencia, la soldadura ultrasónica tiene las ventajas de una larga vida útil, menos tiempo de reparación y reemplazo y una automatización fácil de realizar.
• La soldadura ultrasónica se puede realizar entre un mismo metal y diferentes metales, lo que consume mucha menos energía que la soldadura eléctrica.
• La soldadura ultrasónica es la tecnología de conexión eléctrica más avanzada, conveniente, de protección ambiental y de ahorro de energía.
• Para la soldadura se pueden utilizar bajos requisitos para soldar superficies metálicas, oxidación o galvanoplastia.
• Tiempo de soldadura corto, sin flujo, gas, soldadura.
• Sin chispa, cerca de la máquina de soldadura en frío
• El requisito mínimo de preparación antes de soldar puede ahorrar mano de obra
• Un proceso simple termina en un segundo.
• Inversión de bajo costo y costo de reemplazo de moldes
• Diseño ergonómico ligero, fuerza de soldadura duradera, dos carcasas

Fácil de usar

El sistema integrado y los parámetros de soldadura constantes garantizan la calidad de la soldadura.
No se necesitan trabajadores calificados, el uso de equipos solo requiere un día de capacitación
El reemplazo del molde es simple y rápido, no es necesario recalibrar, reduce el tiempo de inactividad y los costos de producción
Fácil de instalar, mantener y operar